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1、高壓泵后面設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)慢開(kāi)閥的意義膜元件設(shè)計(jì)產(chǎn)水量應(yīng)該小于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量，如按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)水量作為設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，則反滲透膜元件很快就會(huì)受到污染，造成膜元件損壞。膜元件生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的設(shè)計(jì)導(dǎo)則建議應(yīng)根據(jù)不同的進(jìn)水水源來(lái)選取不同的設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，應(yīng)該選用能夠保證3年后達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)水量的給水泵，即需要設(shè)計(jì)更高壓力的給水泵，但系統(tǒng)初始投運(yùn)時(shí)不需要很高的壓力就可以達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)水量，所以系統(tǒng)在初始運(yùn)行時(shí)給水泵壓力富裕，隨著時(shí)間的推移，壓力富裕逐漸減少，因此高壓泵后面應(yīng)設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)給水壓力。有些時(shí)候可以對(duì)給水泵設(shè)置...

1，背景資料目前，絕大多數(shù)的玻璃窯爐采用重油、天然氣、石油焦等作為燃料。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排放煙氣溫度為450℃-500℃，主要污染物有SO2、粉塵和NOX，同時(shí)含有部分重金屬。其中SO2排放濃度在300-3000mg/m3；與燃用煤粉相比，玻璃窯爐粉塵粒徑小、黏結(jié)性強(qiáng)、排放濃度小于800mg/m3；NOX的排放濃度在1800-2870mg/m3。玻璃窯爐大氣污染排放問(wèn)題較為嚴(yán)重，因此必須對(duì)玻璃窯爐煙氣進(jìn)行治理。傳統(tǒng)玻璃窯煙氣治理工藝2，思達(dá)能新工藝思達(dá)能針對(duì)傳統(tǒng)玻璃窯爐煙氣...

1，背景資料在制造三元正極材料的過(guò)程中多余的鋰鹽以L(fǎng)i的氧化物形式存在于材料的表面和內(nèi)部，與空氣中的H2O和CO2反應(yīng)再次生成LiOH、Li2CO3，殘留在材料表面。目前普遍采用水洗方法來(lái)降低三元正極材料的表面殘鋰量。水洗會(huì)產(chǎn)生含鋰、鎳、鈷、錳等金屬離子的廢水。該廢水含有價(jià)金屬，不能直接回用，亦不能直接排放。思達(dá)能針對(duì)這一現(xiàn)狀，開(kāi)發(fā)了一種正極材料生產(chǎn)廢水的處理方法—制備超純水及回收高純度鋰鹽技術(shù)。2，思達(dá)能工藝根據(jù)客戶(hù)的水質(zhì)水量，思達(dá)能可將廢水中的水制成純水、超純水。其中的鋰可制成碳酸鋰、氫氧化...

1，背景資料窯爐是用耐火材料砌成，用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。按照煅燒的物料品種主要分為水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、陶瓷窯、石灰窯等。工業(yè)窯爐產(chǎn)生的煙氣是污染大氣的主要原因之一，煙氣的成分很復(fù)雜，包括硫化合物、碳化合物以及氮氧化合物等，治理其中的氮氧化物現(xiàn)在主要采用的是SCR技術(shù)，這里面大量的煙塵會(huì)對(duì)SCR的脫硝效率及使用壽命產(chǎn)生影響。SCR工藝流程2，思達(dá)能新工藝思達(dá)能針對(duì)傳統(tǒng)SCR技術(shù)效率低、能耗高、占地大、投資多、流程復(fù)雜等缺陷研發(fā)了新的工藝。思達(dá)能新工藝流程3，思達(dá)能工藝優(yōu)勢(shì)1、脫硝效率高...

1，技術(shù)背景三元前驅(qū)體材料在合成過(guò)程中需要使用純水進(jìn)行洗滌，每噸三元前驅(qū)體產(chǎn)品需要20-25噸純水進(jìn)行洗滌，陳化脫水得到的廢水中含有重金屬、氨氮等污染指標(biāo)，屬于典型的氨氮廢水，排放之前必須將重金屬、氨氮去除。國(guó)家環(huán)保要求對(duì)工業(yè)廢水排放有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)必須配置污水處理設(shè)備，工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾、中和、除重金屬等預(yù)處理環(huán)節(jié)后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，滿(mǎn)足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2，思達(dá)能工藝思達(dá)能針對(duì)三元前驅(qū)體洗滌廢水回收處理的用水量大、效果差、單耗大、運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高的缺點(diǎn)，...

1，背景資料由于當(dāng)前新材料、新能源行業(yè)的快速發(fā)展，高端鋰產(chǎn)品需求強(qiáng)勁，特別是電池級(jí)和高純碳酸鋰增長(zhǎng)速度迅猛。碳酸鋰制取工藝因使用資源的不同而分為兩大類(lèi)：礦石提鋰和鹽湖鹵水提鋰。國(guó)外公司生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水。近年來(lái)中國(guó)雖然也在積極開(kāi)發(fā)鹽湖鋰資源，但受資源條件和技術(shù)等因素的制約，開(kāi)發(fā)進(jìn)展緩慢，中國(guó)生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料仍以固體礦石為主。我國(guó)目前大部分電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)采用鋰輝石—硫酸法，其工藝為鋰輝石精礦高溫轉(zhuǎn)型、粉磨、酸化、浸取硫酸鋰溶液、除雜凈化為凈化液、蒸發(fā)濃縮為硫酸鋰濃縮凈化液、沉鋰、...

1、背景資料鋰是自然界中最輕的金屬，具有高比熱、高電導(dǎo)率和化學(xué)活性強(qiáng)等獨(dú)特的物理化學(xué)特性，有著廣泛的用途。目前，可以開(kāi)采利用的鋰礦資源主要有巖礦鋰和鹽湖鋰。雖然我國(guó)鹽湖鋰資源豐富，但由于我國(guó)鹽湖鹵水中鎂鋰比高，導(dǎo)致提鋰難度大，國(guó)內(nèi)礦石提鋰工藝仍然占據(jù)著主導(dǎo)地位。而在礦石提鋰的眾多方法中，硫酸法有能源消耗量低、物料流通量小、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。因而，硫酸法至今仍是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鋰產(chǎn)品的主要方法。硫酸法提鋰生產(chǎn)工藝中，采用回轉(zhuǎn)窯將鋰精礦由α-型焙燒轉(zhuǎn)換成結(jié)構(gòu)較疏松、易反應(yīng)的β-型，在晶轉(zhuǎn)焙燒過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯窯...